一般使（shǐ）用化工（gōng）攪拌機段時（shí）間之後都需要對（duì）它進行1次檢查，這樣可以找出它所存在的故障或者問題。它的排查步驟不是很複雜，但是有很多細節都（dōu）是大家（jiā）容易忽視的（de），希（xī）望大家在看完下麵的內容（róng）之後（hòu）不要忽視了。
          （1）氣缸內外泄漏是由於活塞（sāi）杆偏心安裝、潤滑油不足、密封環和密封環（huán）磨損、損壞、氣缸內雜質和活（huó）塞杆傷痕造成的。應調整活塞杆的中間位置，定期（qī）檢查噴油器（qì）的穩定性，及時排除氣缸內的雜質。
          （2）氣缸（gāng）的輸出力不夠，動作不平穩（wěn）。活塞或活塞杆卡住，潤滑不好，供氣不足，或氣缸有凝結水和雜質。應調（diào）整活塞（sāi）杆的中間位置，檢查油霧噴頭的穩定性，供（gòng）氣管道是否堵塞，及時排除鋼瓶內（nèi）的冷凝液和雜質。
          （3）氣（qì）缸的緩衝效果不好。由於緩衝環的損壞或調節（jiē）螺釘的損壞，一般應（yīng）更換密封圈和調節螺釘（dìng）。
          （4）活塞杆和氣缸蓋損壞，通常是由於活塞杆安裝偏心或緩衝機構不工（gōng）作，應及時調整活塞杆中間（jiān）位置，換緩衝密封圈或調（diào）整螺（luó）釘。
          這些就是化工攪拌機氣缸故障的具體排除方法，大家之後可以按照上麵（miàn）的流程進（jìn）行對其氣（qì）缸的檢查。